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氧化铝陶瓷的注射成形的工艺简单介绍

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氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技能陶瓷,它是选用高度精选的质料,依照特殊的制作工艺出产,能准确控制化学组成和具有优异功能的陶瓷。在高技能和工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面被广泛应用。

氧化铝陶瓷和普通陶瓷在成分和制作工艺上都有很大的差别。普通陶瓷经过质料制作、坯料成形和窑炉烧成三道工序制成;而氧化铝陶瓷大多选用粉末烧结法制作。在成形技能方面,因为陶瓷的硬度极高,难于切开加工,特别对于形状复杂的非对型制品,在成形烧结以后即为成品,无需再加工。

为了满足这一要求,人们仿照高分子材料工业的打针成形技能出产塑料零件的方法,加工氧化铝陶瓷制品,取得了满足的效果。陶瓷打针成形技能,是在陶瓷粉料中参加热塑性树脂、热固性树脂,增塑剂和减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性弹体,然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内,冷却固化即成。

氧化铝陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形根本相同。为了取得致密又均匀的注塑成形体,陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成形功能变差。为改进混炼坯料的流动性,应下降分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是进步陶瓷粉末的分散性,为了进步高分子的流动性,需增加适当的增塑剂和润滑剂。

氧化铝陶瓷质料的粒度一般为1μm,参加粘结剂(或称为增加剂),经充沛混合、搅拌。在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂潮湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行打针成形。且需求冷却、枯燥、破坏后,才取得合适打针成形机漏斗进料的颗粒。



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