氧化铝陶瓷的精加工工艺是粉体制备的，这种制备办法成型率高，工作效率快，产品成功率也较高。先将入厂的氧化铝粉依照不同的产品要求把不同成型的工艺制备成粉体资料。这种粉体粒度要求在1μm以下，假如制造的是高纯氧化铝陶瓷制品，那么除氧化铝纯度要在99.99百分之外，还需求将粉体进行超细粉碎而且使现已超细粉碎的粉体粒径散布均匀。

然后将已超细粉碎的粉体选用揉捏成型或打针成型的办法，在制备进程中粉猜中需求引进粘结剂与可塑剂，需求留意的是，粘结剂与可塑剂有着必定的份额要求，一般状况下为分量比在10-30百分之的热塑性塑胶或树脂。有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200摄氏度的温度下均匀混合，以利于成型操作。

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。